交流伺服電機應用在液壓注塑機上工作原理

摘要：目前注塑機市場對節(jié)能，高效的需求特點，將大功率伺服電機和伺服驅動技術應用在液壓注塑機上，實現(xiàn)節(jié)能，高效，高精密的功能。

摘要：目前注塑機市場對節(jié)能，高效的需求特點，將大功率伺服電機和伺服驅動技術應用在液壓注塑機上，實現(xiàn)節(jié)能，高效，高精密的功能。

伺服電機原理結構特點

注塑行業(yè)正面臨著一個飛速發(fā)展的機遇，然而在注塑產品的成本的構成中，電費占了相當的比例，依據注塑機設備工藝的需求，傳統(tǒng)的注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達80%-90%。隨著能源問題日益受到重視，尤其是我國近些時候循環(huán)經濟理念得提出，節(jié)約能源變得越來越重要，設計與制造新一代“節(jié)能型”注塑機，就成為迫切需要關注和解決的問題。首先先介紹伺服電機原理伺服電機維修技術知識 交流伺服電機通常都是單相異步電動機，有鼠籠形轉子和杯形轉子兩種結構形式。與普通電機一樣，交流伺服電機也由定子和轉子構成。定子上有兩個繞組，即勵磁繞組和控制繞組，兩個繞組在空間相差90°電角度。固定和保護定子的機座一般用硬鋁或不銹鋼制成?；\型轉子交流伺服電機的轉子和普通三相籠式電機相同。杯形轉子交流伺服電機的結構如圖3-12由外定子4，杯形轉子3和內定子5三部分組成。它的外定子和籠型轉子交流伺服電機相同，轉子則由非磁性導電材料（如銅或鋁）制成空心杯形狀，杯子底部固定在轉軸7上?？招谋谋诤鼙。ㄐ∮?.5mm），因此轉動慣量很小。內定子由硅鋼片疊壓而成，固定在一個端蓋1、8上，內定子上沒有繞組，僅作磁路用。電機工作時，內﹑外定子都不動，只有杯形轉子在內、外定子之間的氣隙中轉動。對于輸出功率較小的交流伺服電機，常將勵磁繞組和控制繞組分別安放在內、外定子鐵心的槽內。 交流伺服電機的工作原理和單相感應電動機無本質上的差異。但是，交流伺服電機必須具備一個性能，就是能克服交流伺服電機的所謂“自轉”現(xiàn)象，即無控制信號時，它不應轉動，特別是當它已在轉動時，如果控制信號消失，它應能立即停止轉動。而普通的感應電動機轉動起來以后，如控制信號消失，往往仍在繼續(xù)轉動。 當電機原來處于靜止狀態(tài)時，如控制繞組不加控制電壓，此時只有勵磁繞組通電產生脈動磁場?？梢园衙}動磁場看成兩個圓形旋轉磁場。這兩個圓形旋轉磁場以同樣的大小和轉速，向相反方向旋轉，所建立的正、反轉旋轉磁場分別切割籠型繞組（或杯形壁）并感應出大小相同，相位相反的電動勢和電流（或渦流），這些電流分別與各自的磁場作用產生的力矩也大小相等、方向相反，合成力矩為零，伺服電機轉子轉不起來。一旦控制系統(tǒng)有偏差信號，控制繞組就要接受與之相對應的控制電壓。在一般情況下，電機內部產生的磁場是橢圓形旋轉磁場。一個橢圓形旋轉磁場可以看成是由兩個圓形旋轉磁場合成起來的。這兩個圓形旋轉磁場幅值不等（與原橢圓旋轉磁場轉向相同的正轉磁場大，與原轉向相反的反轉磁場?。?，但以相同的速度，向相反的方向旋轉。它們切割轉子繞組感應的電勢和電流以及產生的電磁力矩也方向相反、大小不等（正轉者大，反轉者?。┖铣闪夭粸榱?，所以伺服電機就朝著正轉磁場的方向轉動起來，隨著信號的增強，磁場接近圓形，此時正轉磁場及其力矩增大，反轉磁場及其力矩減小，合成力矩變大，如負載力矩不變，轉子的速度就增加。如果改變控制電壓的相位，即移相180o，旋轉磁場的轉向相反，因而產生的合成力矩方向也相反，伺服電機將反轉。若控制信號消失，只有勵磁繞組通入電流，伺服電機產生的磁場將是脈動磁場，轉子很快地停下來。 必須指出，普通的兩相和三相異步電動機正常情況下都是在對稱狀態(tài)下工作，不對稱運行屬于故障狀態(tài)。而交流伺服電機則可以靠不同程度的不對稱運行來達到控制目的。這是交流伺服電機在運行上與普通異步電動機的根本區(qū)別。

注塑機節(jié)能問題上目前兩個解決方案

注塑機節(jié)能問題上目前存兩個解決方案，即全電動式和電動—液壓混合式，各自主要特點如下： 1． 全電動式注塑機有一系列優(yōu)點，特別是在環(huán)保和節(jié)能方面的優(yōu)勢，據報道，目前較先進的全電動式注塑機節(jié)電可以達到70%，另外，由于使用伺服電機注射控制精度較高，轉速也較穩(wěn)定，還可以多級調節(jié)。但全電動式注塑機在使用壽命上不如全液壓式注塑機，國內廠家目前在全電動式機型上還缺乏成熟的技術和使用經驗，市場上仍以日系設備為主。 2． 電動—液壓式注塑機是集液壓和電驅動于一體的新型注塑機，它融合了全液壓式注塑機的高性能和全電動式的節(jié)能優(yōu)點，這種電動-液壓相結合的節(jié)能型注塑機已成為國內注塑機技術發(fā)展的一個主導方向。