離心泵常見故障分析及處理

摘要:離心泵運轉(zhuǎn)過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率，以及對發(fā)生的故障及時準(zhǔn)確的判斷處理，是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行的重要手段。
離心泵常見故障分析及處理

　　關(guān)鍵詞:離心泵維修；故障；分析；處理 水泵維修

　　一、離心泵的結(jié)構(gòu)與工作原理

1.1 離心泵的結(jié)構(gòu)
離心泵的結(jié)構(gòu)基本上可按軸的位置分為臥式和立式兩大類，同時根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導(dǎo)葉式。離心泵組成比較簡單，主要由四部分構(gòu)成：原動機(jī)、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動機(jī)是離心泵的動力裝置，一般通過聯(lián)軸器傳動或其他傳動方式將其與泵體連接，提供動能；葉輪內(nèi)一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動機(jī)的機(jī)械能傳給被輸送的液體；泵殼又稱為蝸殼，是一個轉(zhuǎn)能裝置，同時匯集由葉輪拋出的液體；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。其作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周漏出或外界空氣以向內(nèi)進(jìn)入泵殼 。

1.2 離心泵的工作原理
以常見水泵為例，啟動前，泵殼內(nèi)應(yīng)先充滿液體，啟動后葉輪在電動機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，葉輪入口處水的壓強(qiáng)降低，低于大氣壓，而沿著葉輪半徑方向水的壓強(qiáng)不斷升高，遠(yuǎn)高于大氣壓，這樣，在進(jìn)水管內(nèi)形成一定的吸力。在外界的大氣壓強(qiáng)下，低處的水推開進(jìn)水閥門，沿進(jìn)水管進(jìn)入泵殼，又被葉輪甩進(jìn)出水管。這樣低處的水可被不斷地抽往高處。
2. 離心泵的常見故障及修理建議
造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有設(shè)備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤。如：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等。判斷離心泵故障時，應(yīng)該結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基本指標(biāo)和豐富的維修經(jīng)驗進(jìn)行診斷，以下介紹一些常見的故障。

　　二、常見故障原因分析及處理

　　
1.啟動故障
泵不能啟動或啟動負(fù)荷大原因及處理方法如下：
　　
　　 (1)電機(jī)不能正常啟動
如果是電動機(jī)作為原動裝置，首先用手撥動電機(jī)散熱風(fēng)扇，看轉(zhuǎn)動是否靈活：如果靈活，可能為啟動電容失效或容量減小，當(dāng)更換相同值的啟動電容；如果轉(zhuǎn)不動，說明轉(zhuǎn) 子被卡死，當(dāng)清洗鐵銹后加潤滑油脂，或清除卡轉(zhuǎn)子的異物。

　　(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

　　(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

　　(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。
2運轉(zhuǎn)故障
2.1
流量不足或停止
可能的原因是：1）葉輪或進(jìn)、出水管堵塞，應(yīng)清洗葉輪或管路；2）密封環(huán)、葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換損壞的密封環(huán)或葉輪；3）泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值；4）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應(yīng)開打底閥或停車清理逆止閥；5）吸水管淹沒深度不夠，使泵內(nèi)吸人空氣；6）吸水管漏氣；7）填料漏氣；8）密封環(huán)磨損，應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并配以加厚的密封環(huán)；9）葉輪磨損嚴(yán)重；10）水中含砂量過大，應(yīng)增加過濾設(shè)施或避免開機(jī)。
2.2
聲音異�；蛘駝舆^大
水泵在正常運行時，整個機(jī)組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機(jī)組有雜音或異常振動，則往往是水泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患。水泵機(jī)組振動的原因很復(fù)雜，從引發(fā)振動的起因看主要有機(jī)械、水力、電氣等方面，從振動的機(jī)理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有，
機(jī)械方面：1）葉輪平衡未校準(zhǔn)，當(dāng)即刻校正；2）泵軸與電動機(jī)軸不同心，當(dāng)校正；3）基礎(chǔ)不堅固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動；4）泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡。
水力方面：1）吸程過大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應(yīng)降低泵的安裝高度；2）泵在非設(shè)計點運行，流量過大或過小，會引起泵的壓力變化或壓力脈動；3）泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理。4）進(jìn)水池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺水泵并聯(lián)運行時，進(jìn)水管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時產(chǎn)生，應(yīng)針對以上故障原因，做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決。
2.3
軸承過熱
運行時，如果軸承燙手，應(yīng)從以下幾方面排查原因并進(jìn)行處理：1）潤滑油量不足，或油循環(huán)不良；2）潤滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活；3）軸承磨損嚴(yán)重；4）泵與電機(jī)不同心；5）軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；6）用皮帶傳動時皮帶太緊；7）受軸向推力太大，應(yīng)逐一葉輪上的平衡孔的疏通[3,5,6]。
2.4
泵耗用功率過大
泵運行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機(jī)發(fā)熱，則有可能是泵超功率運行，可能的原因：1）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部份發(fā)生磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體；2）泵轉(zhuǎn)速過高；3）輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計值；4）填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進(jìn)水；5）軸承磨損或損壞；6）軸彎曲或軸線偏移；7）泵運行偏離設(shè)計點在大流量下運行。
3. 離心泵的日常維護(hù)
3.1 離心泵使用的注意事項
3.1.1開機(jī)前的準(zhǔn)備
為確保水泵的安全運行，開機(jī)前應(yīng)做必要的檢查：先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶松緊是否合適；檢查所有螺絲是否堅固；檢查機(jī)組周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物；檢查吸水管淹沒深度是否足夠；有出水閥門的要關(guān)閉，以減少起動負(fù)荷，并注意起動后應(yīng)及時打開閥門。
3.1.2運行中的檢查
開機(jī)后，應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過額定值。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計范圍；檢查水泵出水量是否正常，檢查機(jī)組各部分是否漏水；檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10~20滴），機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時（每分鐘約3滴）；滾動軸承溫度不應(yīng)高于75℃；滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃。并注意有無異響、異常振動，出水量減少情況；及時調(diào)整進(jìn)水管口淹沒深度；經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。
3.1.3
停機(jī)和停機(jī)后的注意事項
停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水閥門再停機(jī)，以防發(fā)生水倒流，損害機(jī)件；每次停機(jī)后，應(yīng)及時擦凈泵體及管路的油漬，保持機(jī)組外表清潔，及時發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機(jī)后，應(yīng)立即將水放凈，以防凍裂泵體及內(nèi)部零件；在使用季節(jié)結(jié)束后，要進(jìn)行必要的維護(hù)[7]。
3.2 離心泵的周期性檢查
離心泵的周期檢查一般可分為以下三種：1)日常檢查，即使用中的檢查，如上所述；2)月檢查，在不拆卸零部件的情況下對設(shè)備外表進(jìn)行清洗和小修，包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機(jī)絕緣情況等方面的檢查；3)定期檢修。包括更換軸封潤滑油，檢查泵和電機(jī)對中情況，檢查軸套磨損情況，檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況，清洗機(jī)械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器，檢查滑動部件磨損情況，檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況[8]等。
4. 結(jié)束語
以上針對離心泵在實際使用過程中的常見故障及排修方法僅做簡要總結(jié)，并提供了離心泵在日常使用過程中的注意事項，希望能夠為大家的工作提供切實的便利。
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